0 Üye ve 1 Ziyaretçi Konuyu İncelemekte. Aşağı İn :)
Sayfa 1
Konu: Cnc- Tezgahları  (Okunma Sayısı: 1417 Kere Okundu.)
« : Ocak 25, 2010, 11:29:26 ÖS »
Avatar Yok

.By.pisLick.*
*
Üye No : 28021
Nerden : Tekirdağ
Cinsiyet : Bay
Konu Sayısı : 1669
Mesaj Sayısı : 4 572
Karizma = 23665


İÇİNDEKİLER
1. Maliyet Hesabı 1
2. Bir Parçanın Maliyetini Oluşturan Kriterler 1
3. Talaş Kaldırma Faktörlerinin Etkileri Ve Analizi 4
4. İşlenecek Parçanın Teknik Özellikleri 7
5. Klasik Takım Tezgahlarında Maliyet Hesabı 9
5.1. Operasyon Tayini Ve Sıralaması 9
5.2. Takım Ucu Yarıçapı Ve Yüzey Pürüzlülüklerine Bağlı Olarak (f) ilerleme Değerinin Seçimi 10
5.3. Parça Malzemesine Göre Hız Ve İlerleme Seçimi 10
5.4. Tablodan Alınan Değerlere Göre Kesme Hızları Ve Devir Sayıları 10
5.5. Tezgahın Devir Ve İlerleme Değerlerine Göre Kesme Hızlarının Hesabı 13
5.6. Kesme Kuvveti Kullanılan Enerji Ve İşleme Zamanı 14
6. Klasik Takım Tezgahlarında Elde Edilen Sonuçlara Göre Maliyetin Hesaplanması 21
6.1.Maliyet Şeması 25
7. CNC-Takım Tezgahlarında Maliyet Hesabı 26
7.1. Operasyon Tayini Ve Sıralaması 26
7.2. Parçanın CNC Programı 27
7.3. Parça Malzemesine Göre Hız Ve İlerleme Seçimi 29
7.4. İşleme Zamanı Ve Boşta Geçen Zamanların Hesabı 29
8. CNC-Takım Tezgahlarında Elde Edilen Sonuçlara Göre Maliyetin Hesaplanması 31
8.1. Maliyet Şeması 34
9. Sonuçlar 35
9.1. Optimum Parça Sayısının Bulunuşu 35
9.2. Elde Edilen Sonuçların Grafiğe Aktarılması 37
9.3. Sonuçların Değerlendirilmesi 38



1.MALİYET HESABI [2]
Genelde parça maliyetinin sınıflandırılması birçok kriterlere göre yapılır. Parça maliyetini, sabit maliyet ve değişken maliyet olarak iki gruba ayırabiliriz.
a) Sabit Maliyet:Tezgah, tesisat (su, elektrik), bina amortismanları, faiz ve kredi faizleri, sigorta gibi masrafları kapsar. Sabit maliyetin belirli bir zaman diliminde sabit kaldığı düşünüldüğünde; sabit maliyet, geçerli olduğu zaman dilimi içerisinde üretilen parça sayısına bölünürse, bir parça üzerine düşen sabit maliyet payı bulunur. Parça sayısı arttıkça bu maliyet azalmaktadır.
b) Değişken Maliyet: Değişken maliyet parça sayısıyla direkt olarak bağlantılıdır. İşçilik, işçilik sigortası, malzeme, diğer imalat masrafları, enerji ve yardımcı malzeme masraflarını kapsar.
Bu iki maliyet bir araya getirilirse parça maliyeti bulunmuş olur.

Maliyet




Toplam Maliyet Değişken Maliyet





Sabit Maliyet





Parça sayısı

2.BİR PARÇANIN MALİYETİNİ OLUŞTURAN KRİTERLER [1]
- Malzeme Maliyeti (KU) : Hammadde, yarımamul maliyetleri.
- İşçilik Maliyeti (KL) : İşçilik ücretleri, personel ve yönetici maaşları, sigorta primleri, vergiler, harçlar.
- Tezgah Maliyeti (KM) : Amortismanlar ve faizler.
- Takım Maliyeti (KW) :
- Hazırlık Zamanı Maliyeti (KH) : Parça resmini inceleme, tezgah ve takım ayarlama, CNC tezgahlarda programlama maliyeti.
- Takım Değiştirme Maliyeti (KWW) :
Buna göre parçanın toplam maliyeti;
K= KU + KM + KW + KH + KWW şeklinde ifade edilir.
Malzeme Maliyeti (KU) :Malzeme imalata hammadde veya yarımamul olarak girmekte ve kaldırılan talaş miktarı kadar bir kayıp ile bitmiş parça olarak çıkmaktadır. Hesaplamalarda kullanılacak malzeme maliyeti, malzemenin firmaya giriş fiyatı olarak alınmıştır.
İşçilik Maliyeti (KL) :İşçilik maliyetinin hesaplanmasında aşağıdaki parametreler
gözönüne alınır.
L: İşi yapan operatörün saatlik ücreti.
r: İşçi ücreti hesaplanırken harcanan para.
th: Bir parçanın işlenme zamanı ise;
KL= th .L.(1+r) TL. olarak hesaplanabilir.
Tezgah Maliyeti (KM) : Tezgah maliyetini aşağıdaki parametreler belirler.
a) Tezgah Amortismanları: Tezgahın alım fiyatı, tezgahın hurda fiyatı ve tezgah ömrüne bağlı olarak hesaplanabilir.
KA= Alım fiyatı – Hurda fiyatı KA= KTa - KTu (TL / yıl)
Kullanım yılı Y

b) Tezgahın Harcadığı Enerji Maliyeti (KE) :Tezgahın talaş kaldırma esnasında
harcadığı güce ve işleme zamanına bağlıdır.
b) Tezgahın Bakım – Tamir Maliyeti (KB) : Uzun bir süresinin yıllık ortalaması alınır. (TL / yıl)
Tezgah maliyeti (KM) ‘ nin hesabında, tezgah alımındaki faizler ve tezgahın işletmede kapladığı hacmin maliyeti hesaba katılmamıştır. Buna göre;
KM= KA + KE + KB olarak hesaplanabilir.
Takım Maliyeti (KW) : Hesaplamalarda aşağıdaki parametreler kullanılır.
W: Bir takımın toplam maliyeti
Wa:Takımın satın alınma maliyeti
Wu: Takımın arta kalan hurda maliyeti
ns: Bileme sayısı
Ws: birim bileme maliyeti
Buna göre bir takım ömrüne karşılık gelen takım maliyeti;
WT= W W= (Wa – Wu) + ns . Ws ‘dir.
ns + 1
(Paydadaki ifadede ns’in 1 fazla olmasının nedeni yedekte bir takımın bulundurulmasıdır.)
N: İşlenecek parça sayısı
T: Takım ömrü
th: Takımın parçayla temasta olduğu süre

KW= WT N= T ise;
N th
KW= WT.th olur.
T

Hazırlık Zamanı Maliyeti (KH) : Hesaplamalarda L, r ve tn (harcanan yan zaman) dikkate alınır.
KL= tn .L .(1 + r)
Takım Değiştirme Maliyeti (Kww) :

kww: Bir takım değiştirme maliyeti
tw: Takım değiştirme süresi
L: İşi yapan operatörün saatlik çalışma ücreti
r: İşçi ücreti hesaplanırken harcanan para
kww= tw .L .(1 + r) ise; Kww= kww .th Kww= tw. L .(1 + r) .th olur.
T T
Bu kriterlere göre toplam maliyet;

K= [ KM + tn.L.(1 + r) ] + [ (WT.th) / T + tw.L.(1 + r).th / T ] + [ t.L.(1 + r) ]

formülüyle hesaplanabilir.

3.TALAŞ KALDIRMA FAKTÖRLERİNİN ETKİLERİ VE ANALİZİ [1]
a) Kesme Kuvvetinin Talaş Boyutları ve Kesme Hızına Bağlı Değişimi:
Talaş uzunluğu (b) arttıkça Fc kesme kuvveti
aynı oranda artar. KB (bakım maliyeti) ve KE
(enerji maliyeti) ‘de artış olduğundan KM ‘de
artma olur. Buna karşın talaş hacmi arttığı için
aynı sürede daha fazla talaş kaldırılır. b’nin iki kat artmasıyla maliyet iki kat azalır. Fc de arttığından dolayı maliyet aynı oranda artar ve birim maliyet değişmez. Takıma Bağlı Masraflar (KW), Hazırlık Zamanı Maliyeti (KH) ve İşçilik Maliyeti (KL) ‘de azalma olduğu için toplam maliyet azalır.

Talaş kalınlığı (h) arttıkça Fc kesme kuvveti
artar. Dolayısıyla maliyet artar. Talaş kalınlığında artma olduğu için aynı sürede daha fazla talaş kaldırılmış olur ve maliyet azalır. h ‘ın iki kat artmasıyla maliyet iki kat azalır. Fc deki artma iki kat olmadığından toplam maliyet azalır. Talaş kalınlığı yüzey kalitesine bağlıdır. Yüzey kalitesi arttıkça toplam maliyet artar.


Kesme hızı (Vc) artarsa aynı oranda Enerji Maliyeti (KE) ve Bakım Maliyeti (KB) ilk etapta artar, ancak kesme kuvveti azalacağından, tezgaha bağlı masraflarda azalma olabilir.



b) Kesitteki Sıcaklığın Talaş Boyutları ve Kesme Hızına Bağlı Değişimi:








Talaş uzunluğunun artması sıcaklığı etkilemezken talaş kalınlığının artması sıcaklığı artırır. Kesme hızı (Vc) arttıkça aynı oranda sıcaklıkta artar. Sıcaklığın
artması takımın aşınmaya karşı mukavemetinin azalmasına, daha çabuk körlenmesine ve dolayısıyla takım ömrünün azalmasına neden olur. Bunlara
bağlı olarak Takım Maliyeti (KW) ve Takım Değiştirme Maliyeti (Kww) artacağından maliyet artar.

c) Aşınmanın Talaş Boyutları ve Kesme Hızına Bağlı Değişimi:









Talaş uzunluğunun artması aşınmayı etkilemez. Bunun yanı sıra talaş kalınlığının artması sürtünmeyi artırır. Bu da aşınmayı kolaylaştırır. Kesme hızının artmasıyla akan talaş hacmi ve sürtünme artacağından aşınma artar. Bunlara bağlı olarak takım ömrü azalır ve maliyet artar.

d) Özgül Kesme Kuvvetinin Talaş Boyutları ve Kesme Hızına Bağlı Değişimi:









Talaş uzunluğunun artması özgül kesme kuvvetini (kc) etkilemez. Özgül kesme kuvvetini en çok etkileyen faktör talaş kalınlığıdır.
kc= Fc olduğundan kc ile Fc orantılı olarak değişir.
A
Talaş kalınlığı (h) büyüdükçe kc, Fc azalır.
Kesme kuvveti (Vc) arttıkça kc, Fc azalır.

e) Kesme Gücünün Talaş Boyutları ve Kesme Hızına Bağlı Değişimi:
Kesme gücü talaş boyu (b), talaş kalınlığı (h) ve kesme hızı (Vc)‘nin artmasıyla artar.
Pc= Fc .Vc
Pc’nin artması KE ve KB ’yi arttırır. Ancak talaş hacmindeki artmadan dolayı KW ve KH’ta azalma olur bu da toplam maliyeti düşürür.












4.İŞLENECEK PARÇANIN TEKNİK ÖZELLİKLERİ [8]
Ön tekerlek bijon saplaması, araçların ön tekerleklerinin yerine sabitlenmesi için kullanılan bir parçadır.
Bu parçanın imalinde 35x80,5 boyutlarında Ç 4140 malzemesi kullanılacaktır.
Ç 4140 malzemesi yüksek dayanım gerektiren makine parçaları ve araçları, yapı araç ve gereçleri , miller vs. yapımında kullanılır.

MKE NORMU DIN NORMU GEREÇ N.SI SAE/AISI NORMU
Ç 4140 42CrMo4 1,7225 4140

ISIL İŞLEM DURUMU
SICAK ŞEKİL VERME .................................................. ..1050 -8500C
YUMUŞAK TAVLAMA .................................................. .. 680 –7200C
NORMALİZE .................................................. ................. 850 –8800C
SERTLEŞTİRME .................................................. .......... 820 – 8500C
MENEVİŞLEME .................................................. ............ 530 – 6700C
SERTLEŞTİRME ORANI ................................................ SUDA – YAĞDA
FİZİKSEL NİTELİKLERİ
SERTLEŞTİRİLMİŞ DURUMDA
KOPMA DAYANIMI .................................................. ...... 80 –130 kg/mm2
AKMA SINIRI .................................................. ................ 55 – 90 kg/mm2
KOPMA UZAMASI .................................................. ........ % 10 – 14 (5d0)
SERTLİĞİ
YUMUŞAK TAVLAMA SONUNDA ................................. en çok 217 HB 30








5. KLASİK TAKIM TEZGAHLARINDA MALİYET HESABI [5]
Bu parçanın maliyet hesabı; parçanın seri imalatta 10, 100, 500, 1000, 2500, 5000, 10000 adet üretilmesi durumlarına göre parça başına düşen maliyetin çıkarılması şeklinde yapılacaktır.
5.1. Operasyon Tayini Ve Sıralanması:














Operasyon Sırası
(1) Alın tornalama
(2) Silindirik dış yüzey tornalama
(3) Pah kırma
(4) Vida açma
(5) Frezeleme
(6) Alın tornalama
(7) Silindirik dış yüzey tornalama
(Şeklimi Koyarım. Pah kırma
(9) Vida açma
NOT: 5. İşlemden sonra parça vida açılmış tarafından kör somuna takılarak aynaya bağlanır.
5.2. Takım Ucu Yarıçapı Ve Yüzey Pürüzlülüklerine Bağlı Olarak (f) İlerleme Değerinin Seçimi:
f= 8.r.Rt Ra=(0,16...............0,25)  0,20 Rt
Ra
Rt N8 için Ra = 3,2m = 16.10-3 mm

Uzun taraf için r1=2mm  f=8.2.16.10-3 =0,5 mm/dev
Kısa taraf için r2=1mm  f=8.1.16.10-3 =0,357 mm/dev
f= 0,4 mm/dev alınması ikisi için de uygundur.
5.3. Parça Malzemesine Göre Hız Ve İlerleme Seçimi: [2]
Ayar zamanı orta değerde olan tezgahlar için takım ömrünü T=240 dak seçmemiz uygundur.
Ç 4140 = 42CrMo4 malzemesi için HM P10 takım seçilirse f= 0,4 mm/dak ve Vc=85 m/dak alınmalıdır.
5.4. Tablodan Alınan Değerlere Göre Kesme Hızları Ve Devir Sayıları: [2]
1.işlem:Alın Tornalama İşlemi
l=35=17,5 mm ap=1mm =900 ise;
2
ap=1 mm<2 mm olduğundan Vc %10 arttırılmalıdır. Buna göre Vc=93,5 m/dak olmalıdır.
Vc=.d.n  n1=93,5.103= 850 dev/dak
1000 .35
2.işlem:Silindirik Dış Yüzey Tornalama İşlemi
35’den 22’ye l=43,5 mm =700 ise;
apt= 35 –22 =13 mm olduğu için tezgah gücüne göre tezgahın kaldırabileceği max paso miktarı hesaplanmalıdır.
Pe= Pc Pc= Pe. Pc= Fc.Vc Fc= ks.Ac = ks.f.ap  apmax=Pe.  dir.
 ks.f.Vc
ks = ks11 .ac-z .k .kt .ka .k  yeni takım olduğundan ka=1,0 alınmalıdır.
Not:Tezgahtaki en yakın ilerleme değeri 0,415 olduğundan hesapta bu değer kullanılmıştır.
ac=f.sin = 0,415. Sin70 = 0,389 mm
ks=1950. 0,389-0,24. 1.1.1.1 = 2445,9 N/mm2
apmax = 7000.103.0,75.60 = 3,6 mm
2445,9.0,415.85.103

Bu işlemde talaş ap1=3 mm ap2=3 mm ap3=3 mm ap4=3 mm ap5=1 mm ile 5 pasoda alınabilir.
Vc=.d. n n2a=Vc.1000 = 85.1000 = 807 dev/dak
1000 .d .(35+32)
2

n2b = 85.1000 = 887 dev/dak
.(32+29)
2

n2c = 85.1000 = 983 dev/dak
.(29+26)
2

n2d = 85.1000 =1104 dev/dak
.(26+23)
2
n2e = 85.1000 =1202 dev/dak
.(23+22)
2

3.işlem:Pah Kırma İşlemi 3a -1,5x450 için;
n3a= 93,5.1000 =1352,8 dev/dak
.22

ap3a=1,5. 2  1 mm
2



3b - 0,5x450 için;
n3b=850 dev/dak
ap3b=0,35 mm

4.işlem:Vida Açma İşlemi
M22X1,5 D=22 mm P=1,5 mm l=40 mm
H1=h3=1,685 mm (bu işlemde vida i=5 pasoda açılırsa)
a = H1 = 1,685 = 0,337 mm dir. Alaşımlı çelik için Vc=10 m/dak ise;
i 5
n4 = 1000.10 = 144,68 dev/dak
.22

5.işlem:Frezeleme İşlemi
Frezeleme işlemi D=6 mm z=4 olan DIN1889 Oyuk Frezesiyle yapılabilir.
Takım için =80 =100 =200 dir. Vc=24m/dak fz=0,06mm/diş ap=6mm

n5 = 1000.Vc = 1000.24 = 1273,2 dev/dak
.D .6

6.işlem:Alın Tornalama İşlemi
Vc=93,5 m/dak  n6= 850 dev/dak

7.işlem:Silindirik Dış Yüzey Tornalama
35’den 20’ye l=31 =700 ise;
apt = 35 –20 =15 mm bu talaş 5 pasoda alınabilir.
ap7a=3 mm  n7a= 807 dev/dak
ap7b=3 mm  n7b= 887 dev/dak
ap7c=3 mm  n7c= 983 dev/dak
ap7d=3 mm  n7d= 1104 dev/dak
ap7e=2 mm  n7e= 1230 dev/dak
ap7f=1 mm  n7e= 1319 dev/dak

8.işlem:Pah Kırma 8a - 2,5x450 için;

ap8a  1,76 mm  n8a=1487 dev/dak


8b – 1x450 için;


ap8b 0,707 mm  n8b= 850 dev/dak


9.işlem:Vida Açma İşlemi
M20x1,5 D=20 mm P=1,5 mm l=25 mm
H1= h3 =1,53 mm (bu işlemde vida i=5 pasoda açılırsa)
a = H1 = 1,53 = 0,306 mm
i 5
n9 = 1000.10 =159,15 dev/dak
.20

5.5. Tezgahın Devir Ve İlerleme Değerlerine Göre Kesme Hızlarının Hesabı:
Vc1= .d.n = .35.710 = 78,06 m/dak
1000 1000
Vc2a= .(35+32).710.10-3= 74,72 m/dak
2
Vc2b= .(32+29).710.10-3= 68,03 m/dak
2
Vc2c= .(29+26).710.10-3= 61,33 m/dak
2

Vc2d= .(26+23).710.10-3= 56,64 m/dak
2
Vc2e= .(23+22).710.10-3= 50,18 m/dak
2
Vc3a= .22.710.10-3= 49,07 m/dak
Vc3b= .35.710.10-3= 78,06 m/dak
Vc4= .22.125.10-3= 8,6 m/dak
Vc5= .6.1200.10-3= 22,6 m/dak
Vc6= .35.710.10-3= 78,06 m/dak
Vc7a= .(35+32).710.10-3= 74,72 m/dak
2
Vc7b= .(32+29).710.10-3= 68,03 m/dak
2
Vc7c= .(29+26).710.10-3= 61,34 m/dak
2
Vc7d= .(26+23).710.10-3= 54,64 m/dak
2
Vc7e= .(23+21).710.10-3= 49,07 m/dak
2
Vc7f= .(21+20).710.10-3= 45,72 m/dak
2
Vc8a= .20.710.10-3= 44,61 m/dak
Vc8b= .35.710.10-3= 78,06 m/dak
Vc9= .20.125.10-3= 7,85 m/dak

5.6. Kesme Kuvveti, Kullanılan Enerji Ve İşleme Zamanının Hesabı:
1.işlem:Alın Tornalama İşlemi
Takım için =60 , =-40 ve =900 ise;
ac= f.sin= 0,203.sin90= 0,203 mm
Ac= f.ap= 0,203.1= 0,203 mm2
ks=ks11.ac-z.k.kt.ka.k

Tablodan;
ks11=1950 N/mm2 z=0,24 kt=1,0 ka=1,0 (yeni takım)
k= c-1,5. = 109-1,5.6 =1 k= 94-1,5. = 94.1,5.(-4) =1
100 100 100 100
ks=1950.0,203-0,24.1.1.1.1=2859,14 N /mm2
Fc=ks.Ac= 2859,14.0,203=580,405 N
Pc1=Fc.Vc= 580,405. 78,06 =755 W Pe= Pc  (=00,75) Pe1=1006 W
60 
th1=la+I+lu = 2+17,5+2 =0,149 dak =8,95 s
f.n 0,203.710

2.işlem:Silindirik Dış Yüzey Tornalama İşlemi
ac=f.sin= 0,415.sin70= 0,389 mm
Ac=f.ap= 0,415.3 = 1,245 mm2  (a,b,c,d için)
Ac=f.ap= 0,415.1= 0,415 mm  (e için)
ks=ks11.ac-z.k.kt.ka.k ka=1,3 alınmalı
ks=1950.0,389-0,24.1,3.1.1.1= 3179,7 N/mm2  (a,b,c,d için)
Fc=ks.Ac= 3179,7.1,245= 3958,7 N  (a,b,c,d için)
Fc=ks.Ac= 3179,7.0,415= 1319,5 N  (e için)
a- Pc2a=Fc.Vc = 3958,7.74,72= 4930 W  Pe2a=6573 W
60 60
b- Pc2b= 3958,7.68,03= 4488 W  Pe2b=5984 W
60
c- Pc2c= 3958,7.61,33= 4046 W  Pe2c=5395 W
60

d- Pc2d=3958,7.56,64=3737 W  Pe2d=4982 W
60
e- Pc2e=1319,5.50,18=1103 W  Pe2d=1471 W
60
th= l+la = 43,5+2 = 0,1544 dak =9,16 s  (a,b,c,d,e için)
f.n 0,415.710

3.işlem:Pah Kırma İşlemi
a- ac=f.sin=0,415.sin90= 0,415 mm
Ac=f.ap=0,415.1= 0,415 mm2
ks=1950.0,415-0,24.1,3.1.1.1= 3130,73 N/mm2
Fc=3130,73.0,415=1300 N

Pc3a= Fc.Vc =1300.49,07= 1063,18 W  Pe3a=1417,57 W
60 60
th3a= 1,5+2 =0,011 dak =0,712 s
0,415.710
b- ac=f.sin=0,415.sin90=0,415 mm
Ac=f.ap=0,415.0,35=0,1452 mm2
ks=1950.0,415-0,24.1,3.1.1.1= 3130,73 N/mm2
Fc=ks.Ac=3130,73.0,1452= 454,739 N
Pc3b= Fc.Vc = 454,739.78,06= 592 W  Pe3b=789,21 W
60 60
th3b= 0,5+2 =0,0084 dak =0,5 s
0,415.710

4.işlem:Vida Açma
ac=f.sin=1,5.sin60=1,3 mm
Ac=f.ap=1,5.0,337=0,505 mm2
ks=1950.1,3-0,24.1.1.1.1=1830 N/mm2
Fc=ks.Ac=1830.0,505=925 N
Pc4= Fc.Vc=925.8,6=132,5 W  Pe4=176,8 W (1 paso için)
60 60
Vida açmada işleme stroku:
la=2.P=2.1,5=3 lu=1,5 mm
L=la+l+lu=3+40+1,5=44,5 mm
İşleme zamanı:
z0=1 tek ağızlı olması durumunda
th=i.z0. L =5.1. 44,5 =1,186 dak =71,175 s
P.n 1,5.125
tg  geri dönme zamanı
tg0,75.th  tg=53,38 s
th4=th+tg=71,175 + 53,38=124,55 s

5.işlem:Frezeleme İşlemi
z=4 diş , =90-=90-20=700  b= ap = 6 = 6,38 mm
sin sin70
acort=360.fz.B .sin B =1 dir. sins =B  s=1800
.s D D D
acort= 360 .0,06.1.sin70=0,035 mm
.180
Acort=b.acort=6,38.0,035=0,229 mm2
ks=ks11.acort-z.k.kt=1950.0,035-0,24.0,94.1,56= 6393 N/mm2
Fcort=z. s .b.acort.ks=4.0,229.6393= 2928 N
360
Pc5= Fc.Vc = 2928.22,6=1102 W  Pe5=1470 W
60 60
th5=L.i = 6.1 =0,083 dak =5 s
f.n 0,06.1200

6.işlem:Alın Tornalama İşlemi
(Değerleri 1. İşlem ile aynıdır.)
7.işlem:Silindirik Dış Yüzey Tornalama İşlemi
ac=f.sin=0,415.sin70=0,389 mm  (a,b,c,d,e,f için)
Ac=f.ap=0,415.3=1,245 mm2  (a,b,c,d için)
Ac=f.ap=0,415.2= 0,83 mm2  (e için)
Ac=f.ap=0,415.1= 0,415 mm2  (f için)
ks=3179,7 N/mm2 dir.
Fc=ks.Ac= 3179,7.1,245= 3958 N  (a,b,c,d için)
Fc=ks.Ac= 3179,7.0,83= 2639 N  (e için)
Fc=ks.Ac= 3179,7.0,415= 1319,5 N  (f için)

a- Pc7a=Fc.Vc =3958.74,72 = 4930 W  Pe7a= 6572 W
60 60
b- Pc7b=3958.68,03 = 4487 W  Pe7b= 5983 W
60
c- Pc7c=3958.61,34 = 4045 W  Pe7c= 5394 W
60
d- Pc7d=3958.54,64= 3603 W  Pe7d= 4805 W
60
e- Pc7e=2639.49,07=2158 W  Pe7e= 2877 W
60
f- Pc7f=1319,5.45,72=1005 W  Pe7f= 1340 W
60

th7= 31+2 =0,11 dak =6,72 s  (a,b,c,d,e,f için)
0,415.710

8.işlem:Pah Kırma İşlemi
a- ac=f.sin=0,415.sin90=0,415 mm
Ac=f.ap=0,415.1,76=0,73 mm2
ks=3130,73 N/mm2 dir.
Fc=3130,73.0,73= 2286 N
Pc8a=Fc.Vc= 2286.44,61=1699,7W  Pe8a=2266 W
60 60
t8a= 2,5+2 =0,015 dak =0,916 s
0,415.710

b- ac=0,415 mm
Ac=f.ap=0,415.0,707=0,293 mm2
Fc=3130,73.0,293= 917,3 N
Pc8b=Fc.Vc= 917,3.78,06=1193,27 W  Pe8b=1591 W
60 60
t8b= 1+2 =0,01 dak =0,61 s
0,415.710

9.işlem:Vida Açma İşlemi
ac=1,3 mm
Ac=f.ap=1,5.0,306=0,46 mm2
ks’ de ka=1,3 olacağından ks=1830.1,3=2379 N/mm2
Fc=ks.Ac=2379.0,46=1091,9 N
Pc9=Fc.Vc= 1091,9.7,85 =142,86 W  Pe9=190,48 W (1 paso için)
60 60
İşleme stroku:
la=2.P=2.1,5=3 mm lu=1,5 mm
L=3+1,5+25=29,5 mm
İşleme zamanı:
z0=1 tek ağızlı olması durumunda
th=i.z0. L =5.1. 29,5 =0,786 dak =47,175 s
P.n 1,5.125
tg  geri dönme zamanı tg0,75.th  tg=35,38 s
th9=th+tg=47,175 + 35,38=82,55 s












6. KLASİK TAKIM TEZGAHLARINDA ELDE EDİLEN SONÇLARA GÖRE
MALİYETİN HESAPLANMASI

Malzeme Maliyeti (KU): [12]
Ç 4140 malzemesinin piyasadaki fiyatı 340000 kg/TL ‘dir.
35 olan bu malzemenin 1m’si 7,533 kg gelir. 80,5 mm’si ise 0,608 kg’dir.
Buna göre bizim kullanacağımız malzemenin birim fiyatı KU=207000 TL’dir.

İşçilik Maliyeti (KL) : [12]
Torna ve frezede çalışan bir operatörün günde 8 saat çalışması karşılığında bir aylık ortalama ücreti 140000000 TL’dir. Buna göre 1 saatlik çalışma ücreti
L=875000 TL/h’dır.
Bu parçanın işlenebilmesi için geçen toplam süre
t = th+ tn1 = 319,36 + 301 = 620,36 s = 0,172 h’tır.
İşçi ücreti hesaplanırken harcanan para (r) ihmal edilirse ;
KL= t.L.(1 + r)
KL=0,172.875000 = 150000 TL

Tezgah Maliyeti (KM): [11]
a) Tezgah Amortismanları (KA)
Torna tezgahının alım fiyatı KTat = 6300000000 TL
Torna tezgahının hurda fiyatı KTut = 1250000000 TL
Freze tezgahının alım fiyatı KTaf = 6720000000 TL
Freze tezgahının hurda fiyatı KTuf =1750000000 TL
Tezgahların 10 yıl boyunca kullanıldığını düşünürsek
KAT= KTat – KTut = 6300000000 – 1250000000 =505000000 TL/yıl
Y 10

KAF= KTaf – KTuf = 6720000000 – 1750000000 =497000000 TL/yıl
Y 10
KAT= 242778 TL/h KAF= 238942 TL/h
Bir parçanın işlenmesi esnasında parça maliyetine eklenmesi gereken amortisman giderleri KAT= 29330 TL KAF= 12280 TL’dir.

b) Tezgahın Harcadığı Enerji Maliyeti (KE) [14]
Alın Tornalama İçin ;
KE1= 1006.8,95 (KWh) . 30000 (TL/KWh) =75,03 TL
1000.3600
Silindirik Dış Yüzey Tornalama için;
KE2= 30000 . (0,0167 + 0,0152 + 0,0137 + 0,0126 + 0,0037)=1859 TL
Pah Kırma İçin;
KE3= 30000.(0,00028 + 0,000109) =11,68 TL
Vida Açma İçin;
KE4= 30000 . 0,0061 = 183,5 TL
Frezeleme İçin;
KE5= 30000 . 0,00204 = 61,25 TL
Alın Tornalama İçin;
KE6= 30000 . 0,0025 = 75,03 TL
Silindirik Dış Yüzey Tornalama İçin;
KE7= 30000.(0,0122 + 0,0111 + 0,01 + 0,0089 + 0,005 + 0,0025) = 1488 TL
Pah Kırma İçin;
KE8= 30000.(0,000576 + 0,000296) = 25,37 TL
Vida Açma İçin;
KE9= 30000 . 0,0054 = 162,48 TL
Motorun boşta çalıştığı zamanlarda çektiği elektrik enerjisi için;


KE10= 30000 . 2000 . 121 = 2166 TL
1000 . 3600
Freze tezgahının boşta geçen zamanlarda çektiği elektrik için;
KE11= 30000 . 2000 . 30 = 500 TL
1000 . 3600
Tezgahın bir parçanın işlenmesi sırasında harcadığı elektrik enerjisi maliyeti
KE= 6607 TL
c) Tezgahın Bakım – Tamir Maliyeti(KB); [13]
Torna ve freze tezgahları için bir yıllık bakım maliyeti yaklaşık 150000000TL’dir.
Bir parçanın işlenmesi esnasında parça maliyetine eklenmesi gereken bakım – tamir masrafı;
KB= 12400 TL’ dir.
Bu değerlere göre bir parça için toplam tezgah maliyeti ( KM) ;
KM= KA + KE + KB
KM= (29330 + 12280) + 6607 + 12400 = 60617 TL
Kesici Takım Maliyeti (KW); [14]
Bu parçanın işlenmesi için iki adet takım tutucu kater gerekmektedir. Bu plaketin fiyatı 8000000 TL dir. Kesici takım maliyetine bu değer de eklenmelidir.
1.Takım için elmas uç N= 240 . 60 = 257 adet parça işleyebilir.
(1500000 TL) 55,96

2.Takım için elmas uç N= 240 . 60 = 70 adet parça işleyebilir.
(1750000 TL) 207,1

3.Takım parmak freze N= 240 . 60 = 2880 adet parça işleyebilir.
(3000000 TL) 5

4.Takım için elmas uç N= 240 . 60 = 283 adet parça işleyebilir.
(1500000 TL) 50,79

Buna göre ; KW=16000000+2.1500000+1750000+3000000=23750000TL’d ir.
Hazırlık Zamanı Maliyeti (KH); [11]
Paça frezeleme işleminden sonra torna tezgahına bağlanırken bir tarafı kapatılmış somun kullanılacaktır. Kör somun ve tezgahın hazırlanma süresi yaklaşık 30dk. olduğuna göre;
KH= tn2.L.(1 + r)
KH= 875000 . 30 = 437500 TL
60
Takım Değiştirme Maliyeti (Kww); [2]
Takım değiştirme süresi tw= 3dak olarak kabul edilirse;
Kww= tw . L . (1 + r) . th
T
Kww1= 3 . 875000 . 55,96 = 170 TL
240 . 3600
Kww2= 3 . 875000 . 207,1 = 600 TL
240 . 3600
Kww3= 3 . 875000 . 5 = 15 TL
240 . 3600
Kww4= 3 . 875000 . 50,79 = 154 TL
240 . 3600
Kww= 939 TL






6.1. MALİYET ŞEMASI:

10parça 100 parça 500 parça 1000 parça 2500 parça 5000 parça 10000 parça
KU x103TL 2070 20700 103500 207000 517500 1035000 2070000
KL x103TL 1500 15000 75000 150000 375000 750000 1500000
KM x103TL 606,17 6061,7 30308,5 60617 151542,5 303085 606170
KW x103TL 23750 25500 39000 57250 110500 205000 390750
KH x103TL 437,5 437,5 437,5 437,5 437,5 437,5 437,5
KWW TL
600 5448 10296 24686 49372 97974
K x103TL 28363 67698 248251 475300 1155000 2293571 4567000
1parça için
K TL 2836300 676980 496500 475300 462000 458700 456700













7. CNC-TAKIM TEZGAHLARINDA MALİYET HESABI [7]
7.1. Operasyon Tayini Ve Sıralaması:
1.kısım:
1-G01 ile alın tornalama
2-35’den 26’ya l=43,5 mm G81 çevrimi
3-26’dan 24’e l=41,5 mm G01 ile silindirik tornalama
4-24’den 22,5’e l=41,5 mm G01 ile silindirik tornalama
5-G01 ile 1,5x450 pah kırma
6--22,5’den 22’ye l=40 mm G01 ile ince talaş alma
7-G02 ile R2 radiüsünün verilmesi
8-G01 ile 0,5x450 pah kırma
9-G84 çevrimi ile M22x1,5 vida açma
10- Frezeleme işlemi
2.kısım:
11-G01 ile alın tornalama
12-35’den 22’ye l=31 mm G81 çevrimi
13-22’den 20,5’e l=30 mm G01 ile silindirik tornalama
14-G01 ile 2,5x450 pah kırma
15-20,5’dan 20’ye l=27,5 mm G01 ile ince talaş alma
16-G02 ile R1 radyüsünün verilmesi
17-G01 ile 1x450 pah kırma
18-G84 çevrimi ile M20x1,5 vida açma
NOT:Frezeleme işleminden sonra parça vida açılmış olan tarafından kör somuna takılarak aynaya bağlanır.






7.2. Parçanın CNC Programı: (Programlar Boxford ’a göre hazırlanmıştır.) [3,4,5]

1.Program:

N G M X Z I K F S
10 90
20 71
30 60 30 1 1
40 04 1500
50 00 37 -1
60 01 -1 375
70 00 37 1
80 81 9 -45,5 4 375
90 00 24
100 01 -42,5 375
110 00 26 1
120 00 22,5
130 01 -42,5 375
140 00 24 1
150 01 19 -1 375
160 01 22 -2,5 375
170 01 -42,5 375
180 02 24 -44,5 2 0 375
190 01 34 375
200 01 35 -45 375
210 00 60 30
220 05
230 06 4 1 4R
240 04 350
250 00 24 1
260 84 -42 1,5 12 1,5
270 00 60 30
280 05
290 06 1 1
300 30



2.Program:

N G M X Z I K F S
10 90
20 71
30 60 30 1 1
40 04 1500
50 00 37 -1
60 01 -1 375
70 00 37 1
80 81 13 -33 8 375
90 00 20,5
100 01 -31 375
110 00 22 1
120 01 17 -1 375
130 01 20 -3,5 375
140 01 -31 375
150 02 22 -32 1 0 375
160 01 33 375
170 01 35 -33 375
180 00 60 30
190 05
200 06 4 1 4R
210 04 350
220 00 22 1
230 84 -27 1,5 12 1,5
240 00 60 30
250 05
260 06 1 1
270 30



7.3. Parça Malzemesine Göre Hız Ve İlerleme Seçimi: [7]
Firmalardan aldığımız bilgilere göre çelik malzemeler için Vc=150 m/dak (T=240 dak ve f=0,25 mm için) ve buna bağlı olarak S=1500 dev/dak F=375 mm/dak seçilmesi uygundur. Bu değerler vida açma işlemi hariç tüm işlemler için kullanılabilir. Vida açmada çelik malzemeler için n=300 dev/dak seçilmesi uygundur.

7.4. İşleme Zamanı Ve Boşta Geçen Zamanların Hesabı: [5]
-İşleme Zamanının Hesabı:
İşleme zamanın hesabında kullanılacak formül: t= la+l+lu dir.
f.n
Burada F= f.n olduğuna göre ; th=la+l+lu dir.
F
th1=2+17,5+1= 0,054 dak =3,28 s
375
th2=(2+43,5).4=0,48 dak =29,12 s
375
th3,4=1+41,5=0,113 dak =6,8 s
375
th5=1,52 =0,0056 dak =0,34 s
375
th6= 40 =0,106 dak =6,4 s
375
th7=3,14 =0,0082 dak=0,50 s (l=2..r =3,14 mm)
375 4
th8=0,52 =0,0018 dak =0,11 s
375
th9= (2+42).12 =0,99 dak =59,65 s
1,5.350
th11=2+17,5+1= 0,054 dak =3,28 s
375
th12= (2+31).7 =0,616 dak =36,96 s
375
th13=1+30 =0,0853 dak =5,12 s
375
th14=2,52 =0,009 dak =0,56 s
375
th15= 27,5 =0,073 dak =4,4 s
375
th16=1,57 =0,0041 dak=0,25 s
375
th17=12 =0,0037 dak =0,226 s
375
th18= (2+25).12 =0,61 dak =37 s
1,5.350
-Boşta Geçen Zamanların Hesabı:
Takımın G00 ile ilerlemesi durumunda F=3000 mm/dak dır. Takımın hızlı ilerlemeyle aldığı toplam yol l= l1 + l2
l1=52+13+20,5+43,5+4,5+43,5+86+56+56=375 mm
l2=52+20,5+16,5+32+75,8+56+56=308,8 mm
l= 375+308,8 = 683,8 mm
Buna göre G00 ile ilerlemesi durumunda geçen zaman:
tn1= 683,8 =0,228 dak =13,67 s
3000
Tezgahın takım değiştirme süresi tnt=5 s dir. Parçanın işlenebilmesi için 4 kere takım değiştirildiğine göre tn2=20 s dir.
Parçanın sökme ve takma zamanı olarak tn3=40 s alınmıştır.
Buna göre boşta geçen toplam zaman tn=13,67+20+40 = 73,67 s dir.
Elde edilen değerlere göre bir parçanın toplam işleme zamanı t=th+tn ise;
t=194+73,67=267,67 s dir.

8. CNC-TAKIM TEZGAHLARINDA ELDE EDİLEN SONUÇLARA GÖRE MALİYETİN HESAPLANMASI

Malzeme Maliyeti (KU): [12]
Ç 4140 malzemesinin piyasadaki fiyatı 340000 kg/TL ‘dir.
35 olan bu malzemenin 1m’si 7,533 kg gelir. 80,5 mm’si ise 0,608 kg’dir.
Buna göre bizim kullanacağımız malzemenin birim fiyatı KU=207000 TL’dir.

İşçilik Maliyeti (KL) : [7]
CNC-Torna’da çalışan bir operatörün günde 8 saat çalışması karşılığında bir aylık ortalama ücreti 1600000000 TL’dir. Buna göre 1 saatlik çalışma ücreti
L=1000000 TL/h’dır.
Bu parçanın işlenebilmesi için geçen toplam süre t= 267,67 s =0,074h’tır.
İşçi ücreti hesaplanırken harcanan para (r) ihmal edilirse ;
KL= t .L.(1 + r)
KL=0,074.1000000 = 74000 TL

Tezgah Maliyeti (KM): [9]
c) Tezgah Amortismanları (KA)
CNC-Torna tezgahının alım fiyatı KTat = 30000000000 TL
CNC-Torna tezgahının hurda fiyatı KTut = 7500000000 TL
Tezgahların 6 yıl boyunca kullanıldığını düşünürsek
KAT= KTat – KTut = 30000000000 – 7500000000 = 321000000TL/yıl
Y 7
KAT 154000 TL/h
Bir parçanın işlenmesi esnasında parça maliyetine eklenmesi gereken amortisman giderleri KAT= 114000 TL/parça.

d) Tezgahın Harcadığı Enerji Maliyeti (KE) [10]
Tezgah Pe=5000 W güçle çalıştığına göre;
KE=5000.267,67(kwh).30000(kw/h)=11153 TL
1000.3600
c) Tezgahın Bakım – Tamir Maliyeti(KB); [9]
CNC-Torna tezgahı için bir yıllık bakım maliyeti yaklaşık 500000000TL’dir.
Bir parçanın işlenmesi esnasında parça maliyetine eklenmesi gereken bakım– tamir masrafı;
KB= 17873 TL’ dir.
Bu değerlere göre bir parça için toplam tezgah maliyeti ( KM) ;
KM= KA + KE + KB
KM=114000+11153+17873= 143000 TL
Kesici Takım Maliyeti (KW); [7]
CNC-Takım Tezgahlarında takım tutucu kater fiyatı 30000000 TL dir.
1.Takım (1500000 TL) N= 240. 60 = 147 adet parça işleyebilir.
97,35

2.Takım (1250000 TL) N= 240 . 60 = 148 adet parça işleyebilir.
96,65


Buna göre KW= 2.30000000+1500000+1250000=62750000 TL’dir.



Hazırlık Zamanı Maliyeti (KH); [6]
Paça frezeleme işleminden sonra torna tezgahına bağlanırken bir tarafı kapatılmış somun kullanılacaktır. Programın hazırlanması,kör somun ve tezgahın hazırlanma süresi yaklaşık 60 dak. olduğuna göre;
KH= tn.L.(1 + r)

KH= 1000000 . 60 = 1000000 TL
60
Takım Değiştirme Maliyeti (Kww); [6]
Takım değiştirme süresi tw= 3 dak olarak kabul edilirse;
Kww= tw . L . (1 + r) . th
T
Kww1= 3 . 1000000 . 97,35 = 337 TL
240 . 3600
Kww2= 3 . 1000000 . 96,65 = 335 TL
240 . 3600
Kww= 672 TL











8.1. MALİYET ŞEMASI:

10parça 100 parça 500 parça 1000 parça 2500 parça 5000 parça 10000 parça
KU x103TL 2070 20700 103500 207000 517500 1035000 2070000
KL x103TL 740 7400 37000 74000 185000 370000 740000
KM x103TL 1430 14300 71500 143000 357500 715000 1430000
KW x103TL 67250 67250 71000 79250 106750 153500 247000
KH x103TL 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
KWW TL
2688 4704 11424 22848 45696
K x103TL 72490 110650 284000 504254 1167761 2274500 4488000
1parça için
K TL 7249000 1106500 568000 504200 467100 454900 448800



9. SONUÇLAR
9.1. Optimum Parça Sayısının Bulunuşu
A, B,C noktalarından geçen parabol denklemi:
Yi+1= A.(Xi+1 –Xi)2 + B.(Xi+1 -Xi) + C
Yi=A.(Xi –Xi)2 + B.(Xi – Xi) + C
Yi= C
Yi-1= A.(Xi-1 – Xi)2 + B.(Xi-1 – Xi) + C
Yi-1= A.h2 – B.h + C
Yi+1 – Yi= A.h2 + B.h
Yi-1 - Yi= A.h2 - B.h  A= 1/2h2 . [Yi+1 -2Yi + Yi-1]
B=1/2h . [Yi+1 - Yi-1]
Buna göre
Y=1/2h2 . [Yi+1 -2Yi + Yi-1] .(Xi+1 –Xi)2 + 1/2h . [Yi+1 - Yi-1] .(Xi+1 -Xi) + Yi
Bu denkleme göre CNC ve Klasik Tezgahlar için grafikte oluşan eğrilerin denklemi elde edilir. Eğrilerin kesiştiği optimum parça sayısı aşağıdaki gibi hesaplanır.

Xi-1=2500 Xi=5000 Xi+1=7500
Klasik için 462000 458700 456615
CNC için 467100 454900 452538

KLASİK için hesaplar
Y1= 1 .(457615-2.458700+462000).(X-5000)2+ 1 (457615-
2.25002 2.2500
462000).(X-5000)+458700
Y1=1.772.10-4(X-5000)2-0.877.(X-5000)+458700 (1.Denklem)
CNC için hesaplar
Y2= 1 .(452538-2.454900+467100).(X-5000)2+ 1 (452538-
2.25002 2.2500
467100).(X-5000)+454900
Y2=7.87.10-4(X-5000)2-2.9124.(X-5000)+454900 (2.Denklem)

Y1=Y2 ise
1.772.10-4(X-5000)2-0.877.(X-5000)+458700=7.87.10-4(X-5000)2-2.9124.(X-5000)+454900
6.098.10-4(X-500)2-2.0354.(X-5000)-3890=0
(X-5000)=t ise ; 7.87.10-4.t2-2.9124.t+454900
=13.41 -2=3.662
t1=2.0354-3.662=-1334  X-5000=-1334 X=3666
2.6.098.10-4

t2=2.0354+3.662=4672  X-5000=4672 X=9672
2.6.098.10-4
Seçtiğimiz değerlere göre optimum parça sayısı 3666 olarak bulunmuştur.


















9.3. Sonuçların Değerlendirilmesi
Bu çalışma sonucunda elde edilen değerlere göre CNC – Tezgahlarının ilk çalıştırma maliyeti Klasik Tezgahlara göre oldukça yüksektir. Bunun nedeni CNC Tezgahların amortismanlarının Klasik Tezgahlara göre daha yüksek olmasıdır. İşlenen parça adedi arttıkça her iki tezgahta da parça başına maliyet düşmektedir. CNC – Tezgahlarda işleme zamanının Klasik Tezgahlara göre çok kısa olmasından dolayı maliyetteki azalma daha fazladır. Yapılan hesaplarda bulunan 3666 parça adedinden sonra CNC Tezgahlarda maliyetin Klasik Tezgahlardan daha düşük olduğu görülmektedir.
Bu hesaplamalar işletmelerin CNC –Tezgahlarla üretime geçip geçmemelerinin yararlı olup olmayacağı açısından önemlidir.
Bu ödevi hazırlarken, bilgi almak için gittiğimiz firmalarda maliyetin hesaplanması daha değişik şekillerde yapılmaktadır. Fason çalışan işletmelerde CNC –Tezgahlarının bir dakikalık çalışma ücreti ½ Mark ‘tır. Parçanın işlenme zamanına göre maliyet hesaplanır. Büyük işletmelerde ise bu hesap tezgah amortismanları, tezgahın alımında ödenen faiz miktarı, tezgahın işletmede kapladığı hacmin maliyeti, tezgahın harcadığı enerji maliyeti, işçilik maliyeti ve takım maliyeti göz önüne alınarak hesaplanmaktadır.



















Parça Adı Ön Tekerlek Bijon Saplaması
Malzeme Ç 4140
Hammadde Şekli 35x80.5 mil
İşlem No: İşlemin Adı Tezgah için l th Tn Takım
Vc ap f n
1 Alın Tornalama 78.06 1 0203 710 17.5 8.95 5 T1
2 S.D.Y.T 1.paso 74.72 3 0.415 710 43.5 9.16 5 T1
2.paso 68.03 3 0.415 710 43.5 9.16 5 T1
3.paso 61.33 3 0.415 710 43.5 9.16 5 T1
4.paso 56.64 3 0.415 710 43.5 9.16 5 T1
5.paso 50.18 1 0.415 710 43.5 9.16 8 T1
3 Pah Kırma 1.5x450 49.07 1 0.415 710 1.5 0.71 5 T1
Pah Kırma 0.5x450 78.06 0.35 0.415 710 0.5 0.5 5 T1
4 Vida açma M22x1.5 (5paso) 8.6 5x0.337 1.5 125 40 124.55 10 T2
5 Frezeleme 22.6 6 0.06 1200 6 5 3dk T3
6 Alın Tornalama 78.06 1 0.203 710 17.5 8.95 5 T4
7 S.D.Y.T 1.paso 74.72 3 0.415 710 31 6.72 5 T4
2.paso 68.03 3 0.415 710 31 6.72 5 T4
3.paso 61.34 3 0.415 710 31 6.72 5 T4
4.paso 54.64 3 0.415 710 31 6.72 5 T4
5.paso 49.07 2 0.415 710 31 6.72 5 T4
6.paso 45.72 1 0.415 710 31 6.72 5 T4
8 Pah Kırma 2.5x450 44.61 1.76 0.415 710 2.5 0.91 5 T4
Pah Kırma 1x450 78.06 0.707 0.415 710 1 0.61 5 T4
9 Vida açma M20x1.5
(5paso) 7.85 5x0.306 1.5 125 25 82.55 10 T2




KAYNAKLAR
[1] Paucksch, E; Zerspantechnik, s 78-84, 1965 – Vieweg  Sohn
[2] Akkurt, M; Talaş Kaldırma Yöntemler Ve Takım Tezgahları, s 18-62, 1998 – Birsen Yayınevi
[3] Ergün, M; Nümerik Kontrollü Takım Tezgahları Ve Programlama
Prensipleri, s 180-219, 1997 – TMMOB Yayın No:190
[4] Esin, A; Sayısal Denetimli Takım Tezgahları, s 125-131, 1992 - TMMOB Yayın No:140
[5] Takım Tezgahları Ders Notları
Ödevi Hazırlarken Bilgi Alınan Firmalar
[6] BMC Sanayi Ve Ticaret A.Ş. (İzmir)
Talaşlı İmalat Baş Mühendisi Ziya Akyol
[7] EGE FREN Sanayi Ve Ticaret A.Ş. (İzmir)
Üretim Müdürü Mehmet Ergün
[8] CEVHER Sanayi Ve Ticaret A.Ş. (İzmir)
[9] MAYSAN Makine Sanayi Ve Ticaret A.Ş. (İzmir)
Servis Mühendisi Mesut Cebe
[10] MAKİM Ltd.Şti. CNC Takım Tezgahları (İzmir)
[11] DOĞUŞ Genel Makine (Manisa/Turgutlu)
[12] ÇAĞIRAL Makine (İzmir)
Oktay Çağıral
[13] BOLMAK Sanayi Ve Ticaret Ltd.Şti (İzmir)
[14] GEO Ambalaj Makinaları Sanayi Ve Ticaret Ltd.Şti. (İzmir)
Erkan Çubuk
[15] TEMEL Makine (Balıkesir)
[16] BEST (Balıkesir)

YALAN !  
WeBCaNaVaRi Botu

Bu Site Mükemmel :)

*****

Çevrimİçi Çevrimİçi

Mesajlar: 222 194


View Profile
Re: Cnc- Tezgahları
« Posted on: Mart 28, 2024, 12:11:38 ÖS »

 
      Üye Olunuz.!
Merhaba Ziyaretçi. Öncelikle Sitemize Hoş Geldiniz. Ben WeBCaNaVaRi Botu Olarak, Siteden Daha Fazla Yararlanmanız İçin Üye Olmanızı ŞİDDETLE Öneririm. Unutmayın ki; Üyelik Ücretsizdir. :)

Giriş Yap.  Kayıt Ol.
Anahtar Kelimeler: Cnc- Tezgahları e-book, Cnc- Tezgahları programı, Cnc- Tezgahları oyunları, Cnc- Tezgahları e-kitap, Cnc- Tezgahları download, Cnc- Tezgahları hikayeleri, Cnc- Tezgahları resimleri, Cnc- Tezgahları haberleri, Cnc- Tezgahları yükle, Cnc- Tezgahları videosu, Cnc- Tezgahları şarkı sözleri, Cnc- Tezgahları msn, Cnc- Tezgahları hileleri, Cnc- Tezgahları scripti, Cnc- Tezgahları filmi, Cnc- Tezgahları ödevleri, Cnc- Tezgahları yemek tarifleri, Cnc- Tezgahları driverları, Cnc- Tezgahları smf, Cnc- Tezgahları gsm
Yanıtla #1
« : Kasım 05, 2010, 08:12:08 ÖS »

Yıldızım
*
Üye No : 31517
Nerden : Tekirdağ
Cinsiyet : Bayan
Konu Sayısı : 2947
Mesaj Sayısı : 11 568
Karizma = 20133


Teşekkürler
Sayfa 1
Yukarı Çık :)
Gitmek istediğiniz yer:  



Theme: WeBCaNaVaRi 2011 Copyright 2011 Simple Machines SiteMap | Arsiv | Wap | imode | Konular